废旧轮胎炼油设备使用与维修

    1.裂解炉在工作过程中应有固定人员操作，操作人员必须熟悉裂解炉的性能及技术指标。

    2.应严格遵守裂解炉已规定的裂解物料的特性、处理量及工作条件。

    3.使用单位对裂解炉的使用制订维护及安全操作规程，看管人员应定期对裂解炉进行检查，严格交接班制度。

    4.裂解炉在工作过程中，发生故障应立即停止运转，予以清除，***禁止在运转时进行维修。

    5.操作人员应经常检查裂解炉的运行情况，包括托滚、轴承、销齿的磨损及炉体炉罩是否有变形，皮带的松紧，紧固件是否松动，润滑点是否有油，出气口是否堵塞，密封部分是否漏气。

    6.引风机的温度不超过 230℃否则引风机叶片损坏或烟气净化塔水泵不上水。

    7.生产中要经常观察温度表、压力表、用投放燃料控制调节燃气喷枪的方法使之处于正常的温度、压力（切记在生产过程中、燃烧室要保持一定量的明火，以免造成不安全事故）

    8.当燃气喷枪的火力下降，气包温度回落时表明裂解反应基本结束，关闭燃烧器油路闸阀，燃烧器熄火，然后关闭燃气喷枪的鼓风机、待燃气喷枪自动熄灭 4 个小时后关停引风机及旋转设备。

    9.对所有电器设备经常进行检修。

   10.对压力表、温度计、安全阀等仪器仪表要定期校验。

   11.裂解炉油气出口应经常清理确保通畅。

   12.裂解炉内结焦要及时清理。

   13.使用单位应根据裂解炉的使用条件，规定检修周期。

   14.裂解炉的润滑应根据其运行情况进行定期保养；减速机每六个月更换一次 N320 润滑油；轴承及销齿根据情况涂 4 号钠基润滑脂。

   注：裂解反应釜内物料是否炼干的判断依据：

   A：依据试镜内油的流量变小、流速变慢、色泽由红变黑。

  B：气包开始排出白色油气少，随后气体冲出无力软绵、颜色黄褐色或蓝黑色等。

    C：增加炉膛火力、提高裂解炉温度（30 分钟左右）而此时气包温度反而下降。

    D：以上三条判断原则要综合起来判断、不能单方面判断、以免炼不干、出现不安全事故。

    故障排除：

    1.出渣效率低或不出渣，检查裂解炉旋转方向是否正确或电机是否出现故障。

    2.旋转密封漏气，调整压紧螺栓或更换石墨盘根，并调整好波纹补偿器的轴向补偿量；炉门漏气应更换其石墨盘根。

    3.旋转裂解炉不旋转，检查动力系统电机、皮带、齿轮转动是否正常; 炉内物料装的是否过多。

    4.系统内压力增大，接近 0.1Mpa；可能是管道堵塞所致。立即停炉，待冷却至 60℃、压力降至 0Mpa（如果有压力显示，打开泄压阀）；分段检查拆卸清理排除。